Представлены результаты исследования, охватывающего цепочку последовательных процессов: получения порошков графенсодержащих наноструктурированных композитов, характеризации их фазового состава и морфологии, спекания полученных композиций методами горячего прессования, вакуумного спекания и искрового плазменного спекания и сравнительного анализа микроструктуры спеченных модельных керамических образцов. Вся керамика состояла из стехиометрического моноклинного бадделеита ZrO2. Отличительными особенностями керамики, полученной методом искрового плазменного спекания, являлись высокая относительная плотность (98 %), и слоистая структура зерен. Показано, что графен-ZrO2 наноструктурированные порошковые композиты, синтезированные предложенным способом, являются перспективными для получения плотной мелкозернистой керамики. Однако благодаря своей уникальной наноструктуре они требуют разработки специальных режимов и технологических подходов к спеканию для достижения высокой плотности и других улучшенных характеристик.
Nanocomposites based on graphene and zirconia play an important role in the development and production of materials in demand in a wide range of technologies for the production of innovative materials for oxygen sensors, lithium-ion battery electrodes, catalysts, implants, solid oxide fuel cells, and electronic devices. The paper presents the results of a study covering a chain of successive processes: obtaining powders of graphene-containing nanostructured composites, characterizing their phase composition and morphology, sintering the resulting compositions by hot pressing, vacuum sintering, and spark plasma sintering, and comparative analysis of the microstructure of the obtained model ceramic samples. All the resulting ceramics consisted of stoichiometric monoclinic baddeleyite ZrO2. Distinctive features of the ceramics obtained by spark plasma sintering were a high relative density of 98% and a layered grain structure. The main result of the study can be considered the fact that graphenezirconia nanostructured powder composites synthesized by the proposed method are promising for obtaining dense fine-grained ceramics. However, due to their unique nanostructure of the initial powders, they require the development of special modes and technological approaches to sintering to achieve high density and other unique characteristics.