Повышение точности консольного растачивания глубоких отверстий в деталях для энергетического машиностроения

Одними из основных показателей качества обработанных расстачиванием отверстий корпусов электрических машин является круглость. При глубоком консольном расстачивании возникающие нагрузки приводят к упругой деформации шпинделя расточного станка, что значительно ухудшает точность получаемого отверстия. В связи с этим необходима разработка новой конструкции устройства для повышения качества обработки отверстий. При исследовании применялся метод конечных элементов и эмпирические данные полученные в ходе производственных испытаний. Результаты компьютерного моделирования показали, что жесткость шпинделя падает по мере увеличения вылета. А результаты производственных испытаний предложенного способа доказывают эффективность его использования при растачивании глубоких отверстий. Предложенный способ в значительной мере повышает жесткость шпинделя при консольном растачивании глубоких отверстий, а это в свою очередь увеличивает точность формы и взаимного расположения обрабатываемых отверстий деталей энергетического машиностроения.