Исследование влияния угла наклона на деформацию тонкостенных деталей, изготовленных методом селективного лазерного плавления

В связи с проблемами значительной деформации и низкой точности при изготовлении наклонных тонкостенных деталей методом селективного лазерного плавления данная статья посвящена систематическому исследованию влияния толщины и угла наклона таких деталей на их деформационные характеристики. Проблемы, связанные с деформациями и неточностями в процессе лазерного плавления, значительно ограничивают возможность использования данного метода в производстве сложных и высокоточных деталей, таких как элементы для авиации и космических технологий. Для этого в статье предложено сочетание численного моделирования и экспериментальной валидации, что позволило получить точные и достоверные результаты. С использованием специализированного программного обеспечения проведен детальный численный анализ деформационного поведения тонкостенных деталей с различными значениями толщины и угла наклона. Моделирование позволило спрогнозировать основные тенденции деформации, а также выявить ключевые механизмы, влияющие на точность формообразования. Важным результатом стало понимание того, как изменение этих параметров может повлиять на конечную форму детали и ее прочностные характеристики. Для подтверждения достоверности этих результатов была выполнена серия точных лабораторных экспериментов, которые продемонстрировали высокую степень соответствия с расчетными данными. Эти эксперименты позволили выявить дополнительные факторы, которые могут влиять на точность процесса, а также предложить методы их минимизации. Исследование не только раскрыло конкретные механизмы влияния толщины и угла наклона на деформацию тонкостенных деталей, но и предоставило научные основы для оптимизации технологии селективного лазерного плавления. Полученные выводы позволяют значительно повысить точность изготовления тонкостенных деталей и расширить их применение в различных отраслях, таких как машиностроение, авиация, космическая отрасль и другие высокотехнологичные индустрии, где требуется высокая точность и надежность.

Due to the issues of significant deformation and low accuracy when manufacturing inclined thin-walled parts using selective laser melting, this article is dedicated to the systematic study of the influence of thickness and inclination angle of such parts on their deformation characteristics. The problems associated with deformations and inaccuracies in the laser melting process significantly limit the potential use of this method in the production of complex and high-precision parts, such as components for aviation and space technologies. To address this, the article proposes a combination of numerical modeling and experimental validation, which allowed for obtaining accurate and reliable results. A detailed numerical analysis of the deformation behavior of thin-walled parts with varying thickness and inclination angle was carried out using specialized software. The modeling predicted the main deformation trends and identified key mechanisms influencing shape accuracy. An important outcome was the understanding of how changes in these parameters can affect the final shape of the part and its mechanical properties. To verify the reliability of these results, a series of precise laboratory experiments were conducted, demonstrating a high degree of agreement with the calculated data. These experiments helped identify additional factors that may influence the process accuracy and proposed methods for minimizing them. The research not only revealed specific mechanisms by which thickness and inclination angle affect the deformation of thin-walled parts, but also provided scientific foundations for optimizing selective laser melting technology. The findings allow for a significant improvement in the accuracy of manufacturing thin-walled parts and broaden their application in various industries, such as mechanical engineering, aviation, space, and other high-tech sectors where high precision and reliability are required.